Les caillebotis et les profilés MM sont réalisés selon des technologies originales qui se basent sur le moule d’injection (RTM) pour les caillebotis et sur la pultrusion pour les profilés. La fibre en verre et la façon dont elle vient distribuée permet de garantir la résistance mécanique du manufacturé.
La matrice du moule est fermée hermétiquement par un couvercle grâce à un système actionné hydrauliquement. La fermeture complète du moule garantit une bonne polymérisation donnée par la chaleur générée à l’intérieur de la matrice en phase de pic exothermique, ce qui fait que l’impact environnemental soit limité.
On peut au besoin injecter différentes typologies de résines thermodurcissables comme les polyesters, les vinylesters et les epoxys, en ajoutant au cas promoteurs et catalyseurs. La technologie RTM permet de concevoir et réaliser modèles de caillebotis spécifiques avec épaisseur et format de tout type, surfaces pleines et structure sandwich, même pour des lots de production pas très grands.
Nos caillebotis peuvent se dire finis après les processus de ponçage et vernissage. En outre, on fournit un service de coupage à mesure linéaires ou curvilignes pour adapter les caillebotis à chaque type de géométrie soit standard que particulière.
Parmi les produits M.M. on trouve des profilés, réalisés avec la technique de pultrusion. La pultrusion, en anglais « pull » + « extrusion », ou « extrusion à traction » est un processus continu, où les fibres sont mises sous traction, pour garantir un alignement parfait avant la polymérisation de la matrice en résine. Les profilés pultrudés sont utilisés pour réaliser des structures en PRV (passerelles, garde-corps, échelles, escaliers) assemblées en usine.